Machine Safety Practitioner with TÜV Rheinland Certified Qualification

Dlaczego warto wziąć udział w szkoleniu? Zapraszamy na 5-dniowe szkolenie kończące się egzaminem certyfikowanym przez TÜV RHEINLAND. Ponad 30-letnie doświadczenie w obszarach audytów, budowaniu koncepcji technicznych oraz w przeprowadzaniu modernizacji pozwoliło nam przygotować program szkoleniowy, jakiego nie ma na polskim rynku. Nasze szkolenie, łączące wiedzę teoretyczną i praktyczną daje możliwość dołączenia do bardzo wąskiego grona ekspertów posiadających certyfikat Machine Safety Practitioner with TÜV Rheinland Certified Qualification (Specialist Level). 10 modułów - bogaty materiał szkoleniowy oraz case studies i ćwiczenia pozwalające na wykorzystanie zdobytej wiedzy w praktyce Program szkolenia I DZIEŃ Zagadnienia formalne - Wprowadzenie Zagadnienia formalne - Dyrektywa maszynowa; Dyrektywa narzędziowa; Dyrektywa niskonapięciowa; Dyrektywa kompatybilności EMC Zagadnienia formalne - Dyrektywa ATEX Ogólne BHP - Kodeks Pracy, Ogólne BHP i inne. Zarządzanie bezpieczeństwem OHSAS18001 Bezpieczeństwo a stan techniki - wymagania rozporządzeń vs. normy Bezpieczeństwo na świecie - wymagania i procedury na kontynentach (wprowadzenie) Bezpieczeństwo na świecie - obszar USA/ Wielka Brytania / Norwegia / Szwajcaria / Kanada / Ameryka Południowa / Japonia / Chiny / Australia i Oceania / Rosja / Afryka Techniczne środki ochronne - wprowadzenie II DZIEŃ Techniczne środki ochronne - Osłony stałe i inne środki odgradzające Techniczne środki ochronne - Osłony blokujące, blokujące z funkcją ryglowania Techniczne środki ochronne - Urządzenia zezwolenia, sterujące z funkcją podtrzymania Techniczne środki ochronne - Kurtyny i bariery świetlne. Techniczne środki ochronne – Skanery, nowości TŚO Techniczne środki ochronne – Urządzenia sterowania oburęcznego Techniczne środki ochronne - Urządzenia ochronne czułe na nacisk Techniczne środki ochronne - Środki uzupełniające Techniczne środki ochronne – Techniczne środki ochronne dla zagrożeń „nietypowych” [termiczne, chemiczne, hałas i inne] Techniczne środki ochronne - Pomiary i badania Wymagania dla systemów sterowania odpowiedzialnych za bezpieczeństwo - wprowadzenie; specyfikowanie; projektowanie; Wymagania dla systemów sterowania odpowiedzialnych za bezpieczeństwo - uruchomienie, eksploatacja, modyfikacje III DZIEŃ Wymagania dla systemów sterowania odpowiedzialnych za bezpieczeństwo - Uruchomienie, eksploatacja, modyfikacje Wymagania dla systemów sterowania odpowiedzialnych za bezpieczeństwo - Przykłady funkcji bezpieczeństwa z elektrycznym, pneumatycznym oraz hydraulicznym elementem wykonawczym Wymagania techniczne - wprowadzenie, definicje. Wymagania techniczne - systemy elektryczne, pneumatyczne oraz hydrauliczne IV DZIEŃ Warsztat praktyczny z procesu oceny ryzyka - Urządzenia produkcyjne okołomaszynowe z ATEX / Rola UDT / Proces - maszyny bez normy typu C. Warsztat praktyczny z procesu oceny ryzyka - AGV & AMR Warsztat praktyczny z procesu oceny ryzyka - klasyczna maszyna Warsztat praktyczny z procesu analizy SRPCS - Obwody oparte na układach elektrycznych, pneumatycznych oraz hydraulicznych. Przypadki kilku poziomów PL CAT. Warsztat praktyczny z procesu modernizacji maszyn - Przypadki z przemysłu. Przykład rzeczywisty: krok po kroku (praktyka). V DZIEŃ Warsztat praktyczny z procesu modernizacji maszyn - Przypadki z przemysłu. Przykład rzeczywisty: krok po kroku (praktyka). Podsumowanie szkolenia / Przygotowanie do egzaminu Egzamin certyfikacyjny * (*egzamin może zostać przeprowadzony online; data samego egzaminu może ulec zmianie) Szkolenie kierujemy do użytkowników maszyn oraz integratorów: Kadry zarządzającej wszystkich szczebli, managerów projektów, działów inwestycji, działów zakupów technicznych, służb BHP, technologów, mistrzów i brygadzistów produkcji, inspektorów pracy.